Итоги программ по увеличению производительности
Рубрика: ПроизводствоОбщепринятой стратегией снижения стоимости продукции является осуществление программ увеличения производительности. Многие компании начинают подобные агрессивные программы. Обычно не существует каких-либо специальных рекомендаций по их проведению, поэтому отдельные менеджеры производства прибегают к своей собственной изобретательности для достижения целей повышения производительности. Непосредственно на предприятии этот процесс принимает вид увеличения обрабатываемых партий продукции с одновременным уменьшением числа переналадок. Такая стратегия рискует привести к созданию избыточных запасов и нехватке комплектующих по причине того, что приобретенные материалы выталкиваются в производство посредством графика поставки системы MRP. Так или иначе управление запасами — это ответственность отдела снабжения, что создает противоречие с задачей повышения производительности. Нехватка комплектующих и материалов также может быть использована в качестве обычного оправдания невыполнения данной задачи.
Рисунок 2.2. Компоненты стоимости продукции
По всему предприятию развешиваются плакаты, на собраниях произносятся ободряющие речи, осуществляются рационализаторские программы, устанавливается новый пооперационный конвейер. Вскоре после медленного начала рабочих убеждают, запугивают и заставляют работать интенсивнее. В итоге достигается 15%-ный прирост производительности (оптимистичная оценка).
Вскоре после этого происходит уменьшение количества рабочей силы на 15 % посредством увольнений.
Экономия, основанная на повышении производительности = = $ 1,8 млн = 400 х 15%х$30тыс.
Каковы издержки компромисса по достижению этих целей? Какое это оказало влияние на уровень запасов? Как повлияло на трудовую дисциплину? Было ли принесено качество в жертву объему выпуска? Как много времени было потрачено на управление наименьшим компонентом структуры стоимости продукции? Действительно ли программы по увеличению производительности — лучшее решение для снижения стоимости продукции?
Метод Рационального производства утверждает, что есть лучшая альтернатива традиционным драконовским программам снижения стоимости. Какие возможности снижения стоимости появляются при условии, если самый большой компонент структуры стоимости продукции — стоимость запасов — мог бы быть уменьшен?
В противоположность обычным программам уменьшения запасов, сфокусированных на приобретаемых у поставщика запасах, Рациональное производство ставит своими целями снижение уровней ЗГП и ЗНП. Более того, Рациональные методы предполагают, что размер запасов материалов останется неизменным или даже увеличится в обмен на скорость реакции на ежедневный потребительский спрос в отношении продукции с различной конфигурацией!
Следовательно, первое, что необходимо выполнить при проведении SBA, — количественно оценить возможное снижение уровня соответствующих ЗГП и ЗНП для определения разницы между общим временем производственного цикла и фактическим временем выполнения работы в отношении продукции, включенной в сферу Рационального производства. На основании этой информации можно оценить потенциальную возможность снижения уровня запасов.
Примем как условие, что для одного дня производственного цикла требуется дневная стоимость ЗНП и ЗГП.
Текущие условия производства
Время производственного цикла = 30 дней
Ожидаемое потребителем
время производственного цикла = 5 дней
Число оборотов запасов («от стены
до стены», то есть от поступления на
склад до выхода готовой продукции) = 6
(Запасы материалов, в среднем, в стоимости проданной продукции, деленные на величину «замороженных» денег в запасах разного вида) = $ 72 млн /$12 млн
Величина «замороженных» денег в запасах разного вида (без стоимости труда рабочих) представлена по категориям.
Текущее распределение стоимости приобретенных запасов
Дни | Значение | |
Приобретенные запасы | = 30 | $5 917 800 |
ЗНП | = 21 | $4 109 600 |
ЗГП | = 10 | $ 1 972 600 $12 000 000 |
($197 260×30 дней)
($197 260×21 день)
($197 260 х 10 дней) Величина «замороженных» денег в запасах разного вида
Используя схему технологического процесса (СТП) и реальный объем работы для каждого процесса, найдем общий объем времени производства продукции. Это время, необходимое для движения изготавливаемой продукции через производственные процессы, представляет собой добавляющее ценность для потребителя время изготовления продукта на Рациональной линии. Переведем это время в дни производственного цикла. Вычтем полученную величину из значения текущего ожидаемого потребителем времени производственного цикла. Умножим полученную разницу на однодневную стоимость запасов ($ 197 260).
После осуществления Рационального производства
Добавляющее ценность для потребителя время
изготовления продукта на Рациональной линии = 3 дня
Время, в течение которого потребитель
ожидает поставки продукции = 5 дней
Представим, что производительность не выросла (непривлекательный, но осторожный подход).1
Новое распределение стоимости приобретенных запасов после внедрения Рационального производства
Дни | Значение | Экономия | |
Приобретенные | |||
запасы | = 30 | $5 917 800 | Нет в начале2 |
ЗНП | = 5 | $ 986 300 | $3 123 300 |
ЗГП | = 5 | $ 986 300 | $ 986 300 |
$ 7 890 400 | $4 109 600 |
Единовременная экономия запасов
при применении Рациональных методов
производства = $ 4 109 600
Новая скорость оборота запасов возросла на 33 %
Рациональных методов производства до значения 9
Ежегодная экономия (при затратах
на ее достижение на уровне 20 %
от сэкономленной суммы) = $ 820 000
Эта окончательная величина демонстрирует возможности от снижения уровня запасов. Кроме того, реальное время выполнения работы становится равным по величине времени постоянного воздействия производственных процессов на продукт. Чем больше уменьшается разница между временем производственного цикла и временем, в течение которого потребитель ожидает поставки товара, тем вероятнее снижение уровня запасов.
Для внедрения Рационального производства все же потребуется управленческое время. Однако прибыль от инвестиций времени в управление превышает прибыль от программ снижения стоимости или увеличения производительности. В совокупности с мероприятиями по кайдзен и непрерывным процессом улучшения подобные экономия и достижения — только начало.