График событий ввода линии в эксплуатацию
Рубрика: ПроизводствоПеред первым днем работы Рациональной линии команды процессов и материалов должны удостовериться, что все необходимое для запуска линии находится на своих местах. Физическая компоновка линии должна воспроизводить многономенклатурную СТП. Все контейнеры материалов канбан на линии и в RIP должны быть наполнены. Операторы Рациональной линии прошли обучение, в ходе которого получили общее представление о методах Рационального производства с акцентом на производстве продуктов в потоке шириной в одну единицу, использовании сигналов IPK и необходимости переключения между соседними рабочими местами. Для обеспечения непрерывности работы линии к первому дню должна быть определена, по меньшей мере, двухдневная последовательность работы. Если это возможно, на первую неделю следует запланировать последовательность работы без сложных продуктов или с минимальным их количеством. При запуске линия должна быть полностью укомплектована персоналом, даже если это означает, что она будет переукомплектована с точки зрения выполнения дневной нормы. Такая переукомплектованность дает всем оператором возможность участвовать в первом запуске линии. Пусть на Рациональной линии появятся «дыры», чтобы операторы могли поупражняться в переключении между рабочими местами. Планшеты для визуализации течения хода фидерных процессов должны быть установлены и готовы к использованию.
Первый день
Члены команд процессов и материалов, а также менеджер компании по обучению должны присутствовать на каждом рабочем месте, когда операторы начнут производить продукт. Выполнение первой операции — это начало выполнения первого объема работы за время такта. Члены команды должны присутствовать при этом, наблюдая и помогая операторам понять, какую работу необходимо выполнить в рамках данной операции. В процессе изготовления первого продукта должны предоставляться инструкции по выполняемой работе. Команды должны продолжать наблюдение и помогать операторам на каждом последующем рабочем месте, следуя за продуктом по мере его продвижения вниз по Рациональной линии.
Наблюдающие команды должны отмечать любые затруднения, с которыми сталкиваются операторы. Если появляется проблема с материалами, необходимо немедленно уведомить планировщика канбан и устранить ее. У операторов может появляться желание изменить расположение материалов, подаваемых на рабочие места. Это приемлемо при согласии операторов с обеих сторон — от рабочего данного места до складского рабочего, — но материалы должны подаваться с соблюдением требований последовательности вытягивания канбан и времени пополнения.
Процесс работы под контролем будет идти медленно. Задачей первого дня должно быть внимательное наблюдение за процессом запуска и разрешение проблем по мере их выявления. Такой процесс запуска дает операторам уверенность и обеспечивает поддержку команд по внедрению. Медленное производство продуктов также позволяет «смазать» линию для производства в последующие дни. Чтобы стимулировать обратную связь и положить начало предложениям кайдзен со стороны операторов, во время процесса запуска следует поместить в непосредственной досягаемости каждого оператора карточки, на которых они смогут ежедневно записывать все проблемы, с которыми будут сталкиваться. В конце каждой смены в течение первой недели уделяйте время рассмотрению этих вопросов с операторами. Такие совещания должны длиться не более 20 минут. Обеспечьте знакомство операторов с решениями проблем по мере их принятия. Карточки для записи проблем должны оставаться на Рациональной линии в течение первого месяца.
Первая неделя
С каждым днем продукты производятся более уверенно, при этом наблюдение за линией продолжается. Поощряйте гибкость операторов и следите за тем, чтобы в каждом IPK одновременно находилось не более одной единицы продукции. Тщательно рассматривайте любые ситуации дисбаланса между операциями. Изучайте работу для выявления его причины. Если последняя заключается в изначальном дисбалансе, вызванном различиями в содержании работы, применяйте методы синхронизации, начиная с устранения не добавляющей ценности работы и при необходимости перераспределяя задачи. Если ни одно из этих решений не устраняет дисбаланс, можно добавить дополнительные IPK.
Удостоверьтесь в исправном функционировании канбан-системы управления материальными запасами. Обычно можно обнаружить, что небольшой процент компонентов требует пополнения чаще, чем ожидалось, и, напротив, небольшой процент компонентов пополняется слишком редко. Увеличьте количество канбан для компонентов с высокой оборачиваемостью, чтобы замедлить цикл пополнения. Попросите складских рабочих определить компоненты с большим, чем ожидалось, временем пополнения и уменьшите количество канбан для этих компонентов. Помните, что время пополнения и уровень вложений в материальные запасы компенсируют друг друга. Канбан = запасы = $. Еще один фактор, на который следует обратить внимание, — подача общих материалов. Работы, потребляющие одинаковые компоненты в одном и том же процессе, не должны размещаться в разных местах или операциях.
Первые три месяца
По прошествии первой недели Рационального производства постепенно вводите на линию более сложные продукты. Поначалу это может вызывать дисбаланс в связи с большим содержанием работы на некоторых рабочих местах. Не поддавайтесь порыву добавить дополнительные IPK в качестве решения проблемы. Если содержание работы было в достаточной мере сбалансировано, то с течением времени линия стабилизируется благодаря производству на линии смешанной номенклатуры продукции. Долгосрочное решение заключается в экспериментальном поиске лучших вариантов последовательностей рабочих операций, позволяющих уравновесить последовательность различных базовых продуктов, вводимых на Рациональную линию. По мере становления Рациональной линии и повышения профессионализма операторов рассмотрите возможности их поощрения за максимальную эффективность линии. Рекомендуются поощрения на основании показателя линейности и сертификации по операциям (например, переход рабочего на самоконтроль). Если поощрения вводятся и предлагаются операторам Рациональной линии, разработайте принципы, процедуры и контрольные механизмы, при помощи которых будет регулироваться стимулирование.