Планировка линии и определение рабочих мест, создание связанных и синхронизированных процессов
Рубрика: ПроизводствоИнформация, собранная до этого момента, описывает процессы, связанные с ними потребности и фактическое время, имеющееся для выполнения работы. На основании этих сведений можно рассчитать время такта. Оно определяет темп, с которым должна работать линия для достижения желаемой дневной выработки. Последовательности событий совершенствуются. Карты последовательности событий (КПС) описывают отдельные задачи, время, необходимое для выполнения установленных задач, и критерии качества на уровне индивидуальных задач. Далее рассмотрим, сколько ресурсов требуется для достижения желаемой мощности линии?
Что такое ресурс? Ресурсы (в контексте Рационального производства) бывают следующих видов:
►люди;
►рабочие места;
►станки;
►запасы.
В методологии Рационального производства ресурсы распределяются иначе, чем в методологии запуска заказов MRP. MRP исходит из того, что производственные процессы или участки имеют бесконечную мощность. Периодически для удовлетворения внутреннего спроса, определяемого на основе взрыва спроса, заложенного в главном графике производства, генерируются заказы. После того как MRP выполнила процедуры временного распределения, загрузка каждого из этих участков определена. Приоритетность созданных заказов определяется в соответствии со сроками выполнения и имеющейся мощностью участка. Если уровень загрузки данным заказом не превышает установленной мощности участка в течение назначенного периода времени, план хорош.
Для того чтобы установить правильные начальные и конечные даты этих заказов, которые, в свою очередь, определяют загрузку каждого участка на основании чистой потребности в материалах, требуется заказ на необходимые для производства материалы, который является ключевым компонентом работы системы MRP. В заказе на материалы перечисляются детали и количества, необходимые для изготовления продукта. Там также указывается информация об отклонениях сроков выполнения заказа на каждом уровне перечня материалов. Она необходима для расчетов распределения времени, в соответствии с которыми устанавливаются даты размещения и выполнения заказов, созданных системой MRP(рис. 4.1). Общее время производства готового продукта также определяется путем последовательного суммирования времен всех технологических процессов на всех уровнях перечня материалов (ВОМ).
Эта функция фиксирования сроков в перечне материалов через компьютерную сеть сообщает системе MRP, каким образом производится изделие, и служит основой для создания производственного плана. Различные уровни ВОМ представляют собой схему последовательного прохождения изделия через производственные мощности предприятия, наподобие алгоритма, в процессе которого более простые элементы подвергаются обработке и, соединяясь друг с другом, образуют более сложные и т. д. На уровне участков сумма всех заказов определяет загрузку конкретного участка на этот период.
Многоуровневый ВОМ может также оказывать влияние на организацию производственных участков. На многих заводах их планировка нередко отражает уровни перечня материалов. Похожие функции или производственные процессы намеренно объединяются в участки, отражающие уровни ВОМ. Ранние MRP-системы часто способствовали созданию таких организационных структур, которые соответствовали строению многоуровневого ВОМ.
Обслуживание и эксплуатация системы MRP требуют использования разносторонней и информативной базы компетенций. Наряду с моделью Слоана, которая предусматривает ответственность отдельных менеджеров за показатели прибыли их отделов на инвестируемый капитал, внедрение систем MRP внесло большой вклад в развитие современных организационных схем производства. Помимо облегчения выполнения производственных графиков, вполне логичным казалось консолидировать ответственность за обслуживание MRP в функциональных организациях внутри компании.
Сегодня большинство предприятий, использующих MRP, поручают создание и обслуживание перечня материалов отделу проектирования, прогнозирование — отделу сбыта и маркетинга, планирование и управление запасами — отделу управления товарно-материальными запасами, а управление маршрутными документами — технологическому отделу. Распределение задач по созданию и обслуживанию этой информации между функциональными отделами служит удобным оправданием роста отделов.